Ферромарганец

Ферромарганец FeMn70C05N5 ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn70C05N5LP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn70C10N5 ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn70C10N5LP ГОСТ 4755-91;

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn75C80HP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn75C80LP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn75C80MP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn75C80VHP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn75C80VLP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C01 ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C01LP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C05 ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C05LP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C05N2 ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C10 ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C10LP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C15 ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C15LP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C20 ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Ферромарганец FeMn80C20LP ГОСТ 4755-91

Запрос стоимости

Доставка
по всей России

Любые объемы

Любые вaрианты
оплаты

Ферромарганец — железомарганцевый ферросплав, применяемый в металлургии как раскислитель и легирующая добавка при производстве стали и чугуна. В каталоге «СтальЭнерго-96» представлены российские марки ФМн70, ФМн78, ФМн88, ФМн90 и международные обозначения FeMn по ГОСТ 4755-91. При выборе учитывают содержание марганца, углерода, кремния, фосфора, серы, крупность материала и требования конкретной плавки.

Ферромарганец для раскисления и легирования стали

Ферромарганец представляет собой сплав железа с марганцем, в котором дополнительно нормируется содержание углерода, кремния, фосфора и серы. В металлургическом процессе материал используют для введения марганца в расплав, корректировки химического состава и выполнения операций раскисления. Конкретная марка подбирается по технологической карте плавки и требованиям к готовому металлу.

ГОСТ 4755-91 устанавливает технические требования и условия поставки ферромарганца. В российской системе маркирования выделяются низкоуглеродистый ФМн90, среднеуглеродистый ФМн88 и высокоуглеродистые ФМн78 и ФМн70. Для каждой группы нормируются диапазон содержания марганца и предельные значения углерода, кремния, фосфора и серы.

Основные марки и химический состав

Выбор ферромарганца начинается с химического состава. Чем выше требования к чистоте и ограничению углерода в выплавляемом металле, тем внимательнее необходимо сопоставлять параметры ферросплава со спецификацией. Российские марки отличаются прежде всего содержанием марганца и допустимым количеством углерода.

ГОСТ также предусматривает деление по содержанию фосфора на классы А и Б. Для ФМн90 предельное содержание фосфора составляет 0,05% для класса А и 0,30% для класса Б; для ФМн88 — 0,10% и 0,40%; для ФМн78 — 0,05% и 0,70%; для ФМн70 — 0,30% и 0,70% соответственно. Если технологическая документация ограничивает поступление фосфора, класс продукции необходимо указывать в заявке.

По требованию потребителя стандарт допускает изготовление ФМн70 с массовой долей марганца не менее 70%, а ФМн78 — не менее 78%. Также могут согласовываться более жёсткие ограничения по углероду, кремнию и фосфору в предусмотренных ГОСТ пределах. Поэтому при закупке для ответственных плавок рекомендуется ориентироваться не только на название марки, но и на фактический сертификат конкретной партии.

Низкоуглеродистый ферромарганец

ФМн90 относится к низкоуглеродистой группе. Для базовой марки содержание углерода ограничено 0,5%, а марганца — диапазоном свыше 85 до 95% включительно. Такой ферросплав выбирают в случаях, когда необходимо ввести марганец при минимальном дополнительном поступлении углерода. По требованию потребителя стандарт допускает изготовление ФМн90 с ещё более низким содержанием углерода.

Среднеуглеродистый ферромарганец

ФМн88 содержит марганец в том же диапазоне, что и ФМн90, однако допускает до 2,0% углерода. Среднеуглеродистые марки применяют там, где требования к углероду строже, чем при использовании высокоуглеродистого ферромарганца, но нет необходимости переходить на минимально углеродистые варианты. Окончательный выбор зависит от баланса элементов в плавке.

Высокоуглеродистые марки

ФМн78 и ФМн70 относятся к высокоуглеродистой группе. Для них содержание углерода ограничено 7,0%, а диапазон марганца различается: свыше 75 до 82% включительно для ФМн78 и свыше 65 до 75% включительно для ФМн70. Эти марки широко используют в металлургических процессах, где дополнительное поступление углерода допустимо технологией.

Международные обозначения FeMn

Помимо российских марок, в каталоге представлены позиции с обозначениями FeMn. Такая маркировка позволяет точнее отражать содержание углерода, уровень фосфора и другие особенности состава. Для технолога это удобно при сравнении нескольких вариантов ферромарганца с близким содержанием марганца, но разными ограничениями по примесям.

В номенклатуре встречаются высокоуглеродистые варианты FeMn75C80 с индексами VHP, HP, MP, LP и VLP, среднеуглеродистые марки FeMn80C20, FeMn80C15 и FeMn80C10, а также низкоуглеродистые позиции FeMn80 и FeMn90 с меньшим содержанием углерода. Отдельную группу составляют азотсодержащие марки. Полное обозначение рекомендуется переносить в заявку без сокращений.

При расшифровке обозначений важно пользоваться ГОСТ 4755-91 и спецификацией поставки. Буквенные и цифровые индексы имеют технологическое значение и помогают отделить марки с различным содержанием углерода и фосфора. Если заказчик использует международное обозначение, его лучше указывать полностью вместе с требуемой фракцией и объёмом партии.

Для чего применяют железомарганцевый ферросплав

Основная область применения ферромарганца — чёрная металлургия. Его вводят при выплавке стали и чугуна как источник марганца, раскислитель и компонент для корректировки химического состава. Материал участвует в металлургическом балансе плавки и позволяет получить заданное содержание Mn в конечном металле.

Ферромарганец применяют при производстве конструкционных, углеродистых, легированных и специальных сталей. При этом нельзя выбирать марку только по общему назначению стали: для одной плавки допустимо использовать высокоуглеродистый вариант, а для другой необходимо жёстко ограничивать поступление углерода и фосфора. Поэтому решение принимают на основании химического расчёта.

Материал также используют в чугунолитейном производстве и при получении других железосодержащих сплавов. В каждом случае учитывают состав исходной шихты, остаточное содержание элементов, требуемую концентрацию марганца и порядок введения ферросплава. Универсальной нормы расхода для всех марок металла не существует.

Роль марганца в металлургическом процессе

Марганец взаимодействует с кислородом и серой, поэтому применяется в процессах раскисления и для снижения негативного влияния серы на свойства стали. Одновременно он выступает легирующим элементом и может влиять на прочность, прокаливаемость и структуру металла. Практический результат определяется комплексом параметров, а не только концентрацией Mn.

Почему важно учитывать углерод и фосфор

При выборе ферросплава необходимо контролировать не только полезный компонент, но и элементы, которые вместе с ним поступают в металл. Углерод особенно важен при выплавке низкоуглеродистых сталей, а фосфор относится к примесям, содержание которых часто ограничивается технической документацией. Поэтому две марки с близким уровнем марганца могут быть неравноценны для конкретной задачи.

Крупность и условия поставки

При промышленном использовании значение имеет не только химический состав, но и фракционный состав ферромарганца. Крупность влияет на удобство дозирования, загрузку в плавильный агрегат, скорость прогрева и растворения отдельных кусков. Требуемый класс крупности следует выбирать в соответствии с технологией предприятия и возможностями загрузочного оборудования.

ГОСТ 4755-91 устанавливает требования не только к химическому составу, но и к условиям поставки. При заказе важно согласовать класс крупности, допустимое количество мелочи и требования к партии. Если материал закупается для автоматизированной системы подачи, диапазон фракций имеет особое значение и должен быть указан в спецификации.

Как выбрать подходящую марку

Подбор начинают с требований к конечному металлу. Технолог определяет, сколько марганца необходимо ввести, какое дополнительное количество углерода допустимо и насколько жёстко ограничиваются фосфор, кремний и сера. После этого выбирают российскую марку или соответствующее обозначение FeMn.

Содержание марганца

Массовая доля Mn напрямую участвует в расчёте расхода ферросплава на плавку. ФМн70, ФМн78, ФМн88 и ФМн90 имеют разные диапазоны содержания марганца, поэтому их нельзя заменять друг другом без пересчёта шихты. Даже внутри одной марки фактическое значение по сертификату партии может отличаться в пределах нормы.

Содержание углерода

Этот показатель определяет принадлежность материала к низко-, средне- или высокоуглеродистой группе. Чем меньше допустимое содержание углерода в конечной стали, тем важнее выбирать ферросплав с соответствующим ограничением C. Для низкоуглеродистых и специальных сталей этот параметр может быть критическим.

Фосфор, кремний и сера

Фосфор учитывают по классу продукции и допустимому пределу в технологической документации. Кремний также участвует в химическом балансе плавки, а содержание серы нормируется стандартом. При закупке для ответственных марок стали рекомендуется заранее зафиксировать допустимые пределы этих элементов.

Что проверить перед закупкой

В промышленной заявке недостаточно указать только общее название «ферромарганец». Для корректного подбора необходимо зафиксировать конкретную марку, требования к химическому составу, класс или предел по фосфору, крупность и объём партии.

Если ферромарганец закупается под конкретную марку стали, в заявку полезно включить выдержку из технической спецификации или перечень предельных значений по химическому составу. Это снижает риск заказа подходящей по названию, но неподходящей по фактическим ограничениям продукции.

Условия заказа и поставки

Перед оформлением заказа рекомендуется сверить обозначение марки с проектной или технологической документацией предприятия. Если требуется конкретный диапазон углерода, класс по фосфору, содержание азота или специальные ограничения по примесям, эти параметры следует отдельно указать в запросе.

Для расчёта стоимости также понадобятся объём партии, требования к фракционному составу и пункт доставки. Фактические характеристики конкретной продукции следует проверять по сопроводительным документам партии, поскольку номенклатура включает большое количество близких по обозначению марок.

Заказать ферромарганец

В «СтальЭнерго-96» можно направить заявку на ферромарганец ФМн70, ФМн78, ФМн88, ФМн90 и различные марки FeMn по ГОСТ 4755-91. Для расчёта укажите полное обозначение продукции, необходимое количество, требования к химическому составу, классу по фосфору и крупности материала.

Если ферросплав закупается для конкретной марки стали, чугуна или технологического процесса, приложите спецификацию либо техническое задание. Это позволит сопоставить требуемые значения марганца, углерода, кремния, фосфора и других нормируемых элементов с характеристиками предлагаемой партии до оформления поставки.